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布赫液压对机械液压部件内漏问题的分析与预防
点击次数:1735 更新时间:2017-08-08
 

由于液压传动系统具有良好的控制性能和较低 廉的成本,在工程机械中得到越来越广泛的应用。 
在我们日常使用过程中,一旦出现故障,则及时难以 诊断和排除,尤其是内部泄漏,既看不见,也摸不着, 没有一定经验和判断技术很难确诊。因此对机械液压内漏引起的故障,操作手和维修人员往往不知所 措或盲目乱拆,既耽误了时间又查找不到故障的诊 断方法和防护措施。
1 密封失效是工程机械产生各种故障的主要原因 
据有关资料表明,由于橡胶密封件失效引起的 机械故障占总故障的3O 左右,因此加强橡胶密封件的合理使用,延长其使用寿命,是提高工程机械使 用可靠件的重要保证。 
1.1橡胶密封件常见的失效形式 
(1)老化、龟裂。弹性强度及抗溶胀性能下降, 密封件发粘,变脆。(2)扭曲变形。密封件出现局部反转麻花形扭 曲,沿圆周面塑料变形不均,局部出现凹槽和凸起 等。 (3)膨胀变形。唇口软化,发粘和局部剥离等。 
(4)局部烧化、炭化。防挤环、支承环烧蚀,唇口 炭化烧结等。 
1.2导致橡胶密封件失效的主要原因 
(1)选型及装配质量。选型不当或者选用不合 格的密封件,常会出现换一个坏一个的现象。另外, 装配时强行压入,造成密封件局部变形,以及密封面 被花键,螺纹等锐边处的毛刺划伤等,均会造成密封 件失效,选用时应根据密封的类型,工作介质的种 类,压力、温度以及被密封的两偶件之间的相对运动 速度,合理选择密封件的形状、种类及材料等。装配 前应仔细检查密封件是否过期、老化和变形,同时, 应*清洁各密封表面,装配场所应无污染、无风 沙,装配时,应用工具压入,以保证密封件与轴 的同轴度,特别是轴上有螺纹,键槽及花键时,必须 采取引导套装入,严禁强行压入,或用锤子及锐器直 接敲打。 
(2)油液选择不当及污染。油液选择是否适当, 主要表现在与橡胶密封材料的相容性方面,如果所 用的油液与密封的相容性差,将加速橡胶变质、膨 胀、老化以及产生不容性油泥,加速密封件的磨损, 造成密封失效,油液污染严重时将导致密封件发生 磨料、磨损、腐蚀以及引起老化、龟裂、膨胀变形等。 所以,使用过程中必须坚持检查油液的污染度,合理 的确定换油周期,确保液压油的使用性能。 
(3)密封件管理不当。橡胶密封件的化学成分, 决定了存放与管理必须符合规定要求,实践证明:橡 胶密封件放置、存放和运输不合理是造成密封件早 期失效的主要原因,所以必须重视密封件的日常管 理工作。
2 液压系统出现内部泄漏故障机理:液压系统中存在着很多间隙密封,以及由于加 工和装配误差,磨损不均和各种工作件工作中的变 形等而产生的缝隙,它们工作的摩擦而逐渐增大。 当流油经这些地方时,必然会引起泄漏,一般来讲液 压系统中主要的缝隙及泄漏量是根据其磨损的程度 和时间所决定的。 楔形缝隙,它主要是因配合平面间平行度低,磨 损不当而形成的环行缝隙:它主要产生于栓塞孔之问,换向阀和阀芯之间,及液压缸活塞与缸体内孔间 等配合处。圆环平面缝隙和平面缝隙等:其主要原 因是非正常磨损造成的缝隙大小超限。
3 液压部件内部泄漏的故障现场诊断方法:当液压元件出现动作缓慢,工作无力或油温过 高故障时,在诊断非油量不足,液压泵及油管进气等原因 后,应考虑系统内部泄漏的问题,现场判断液压系统 内部泄漏的方法是“问、看、听、摸、试”。具体如下: 
问”——就是向操作手询问故障的基本情况, 主要了解机械在作业过程中有哪些异常情况,故障 是突发的还是渐发的,在使用过程中有没有违章操 作和维修保养情况,液压油的牌号是否正确。故障发生时是在工作开始还是在工作一段时间后才出现 的故障等,了解这些情况后,就可基本确定液压系统 发生内漏可能性的大小。一般来讲突发性故障大多 是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起 的;渐发性故障则多数是元件磨损严重而出现的。 
看”——是维修人员亲自观察液压系统的工 作情况。首先排除液油不足,部件和接头松动漏油等 非内漏故障;再就是检查液压油的变质和污染程度,因 液压由的粘度是内漏的直接原因,污染程度是间接原 因。通常工作开始动作太快,一段时间后,动作变慢, 伴随噪音产生,油温升高,则是系统内漏造成的。 
听”——就是检查液压系统有无异常响声,正 常的机械运转声响有一定的节奏和音律,并保持稳 
定,因此熟悉和掌握这些规律,就能正确诊断液压机 械工作是否正常,同时根据节奏和音律的变化情况, 以及不正常声音产生的部位,可分析确定故障发生 的部位和损伤程度,如声音刺耳的叫声,通常是进空 气,是气浊声,可能是滤油器被污物堵塞;液压泵的 “咯咯”声音往往是泵轴或轴承损坏;换向阀生“哧 哧”的声音,是阀杆开度不足等原因造成的。 
摸”——就是修理人员利用灵敏的手指接触感 觉,检查液压系统的管路或元件是否发生振动,冲击 和油温等故障如用手模泵壳或液压油等元件根据冷 热程度判断液压系统是否有异常升温,并判明升温 原因及部件。如泵壳过热,则说明液压泵内漏严重 后吸进空气。 
试”一 就是修理人员亲自操作一下机械系统 的执行元件从其工作情况判定故障部位和原因:① 全面试。根据液压系统设计功能,逐个试验,确定故 障是在局部区域,还是在全部区域。如试验w4—6O 型挖掘机时将动臂升到极限位置后发动机熄火。若 动臂下降量过大,大于出厂时间规定值,则表明故障 原因在换气阀、过载阀和液压缸的油路中,而液压泵 及安全阀元件无误。②交换试。当系统中仅出现某 
一功能丧失时,可于相关功能的油路交换,进一步确 定部位。如挖掘机仅出现大臂不能上升的故障时, 可将斗杆液压缸的油管接在大臂液压缸上,以判定 故障部位是在什么地方。还有更换试、调整试等都 可以检查故障到底出现在哪一段油路上。 总之,用上述方法结合试验和分析,不难迅速准 确地诊断其液压系统中故障。为了更快速有效地判
断其故障,还有以下几点工作: (1)熟悉工程机械液压系统原理图。(2)了解液压元件的工作原理。
(3)注意收集整理液压故障的资料,并在实际 工作中不断积累完善。
4预防内部泄漏故障的措施:为了控制工程机械液压系统内漏故障的产生, 提高经济效益,在日常工作中应采取下列措施: 
(1)清除装配时留下的各种污染物:‘’选用合适的液压油,适时更换液压油。更换时 机:新车或大修后的机械完成试运转保养后,趁热放 空油箱内部旧油,并在加新油之后,把流入油箱的主 油管拆下,用桶接油,点动液压泵,使新油把管道中 的浊油置换出来。 
(2)清洗液压系统:保持液压系统清洁,清洗时采用相同牌号液压 油,清洗结束后,在热状态下排掉清洗液。 (3)保持油温正常:当油温过高时,应怠速运转,待油温降下来后再 行动。 (4)正确装配:正确选择、安装液压缸活塞的密封件。

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