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带你了解的工作方式和常ATOS液压比例控制阀见故障及处理方法
点击次数:642 更新时间:2023-04-14

 ATOS液压比例控制阀分为压力比例控制阀和流量比例控制阀(控制原理基本相同),常用于控制精度高的液压系统。正常使用比例控制阀8000~12 000h后,进入工作不稳定状态,油压不稳定,动作不到位,调节功能无效,严重影响操作的设备。以常供的ATOS比例控制阀为例,介绍常见的故障及处理方法。


工作方式:

  ATOS液压比例控制阀采用位置负反馈闭环控制(力控十位移传感器),输入输出线性度好,精度高。控制原理,在位移传感器反馈信号和给定信号合成后,电压信号通过PID,放大等施加到机电转换器(电磁阀线圈),铁芯推动在电磁力的作用下沿着力方向的液体,进行控制。阀芯移动以调节液体的流量或压力。控制板是驱动比例控制阀的主要部件。它通常具有基本控制单元,如控制信号产生,PID处理,前置放大,功率放大和功率转换,并完成给定的控制信号。反馈信号校正,合成和处理功能,控制面板控制参数设置是否合适,适当,直接影响液压控制阀的工作和稳定性。


分享ATOS液压比例控制阀常见故障及处理方法:

· 调整设备更换率后,阀体失控,逻辑关系混乱。在抛丸机取代阀体后,转盘(液压马达驱动器)失控,联锁逻辑无序。最初认为阀体有故障或更换,阀体坏了。它再次被更换,故障仍然存在。测量控制板的输出电压为U2c-32c或U2a-32a。当负载加载(连接电磁阀线圈)时,电压为DC 21.5V,AC 2.2V;无负载时为DC 24V,AC2.4V。对于控制电源复位(断电断电操作),控制板的输出电压为霉。只有在输入信号施加后,输出才有电压并保持不变(通常,输入和输出同时通电或断电)。分析了比例控制阀的控制原理,特别是位移传感器的工作过程。此时认为控制阀控制系统实际上在闭环正反馈状态下工作。检查反馈电路,发现位移传感器信号线8c,10c的线路连接不正确,导致次级线圈输出信号的极性不正确。信号转换后,极性相反,极性变为负,并且在负反馈合成之后,系统在闭环正反馈状态下操作。在输入信号的作用下,控制系统迅速进入自激深饱和状态,使控制板输出饱和(DC 24V)。纠正错误的接线和故障排除。


· 当液压系统工作时,设备以不稳定的速度运行。第一级成型机转塔的运行速度高而低。认为压力调节阀体损坏或控制板的输出不稳定,这导致液压驱动马达异常工作。更换阀体后,故障消失,但约3天后,偶尔会出现相同的故障,更换控制面板,故障仍然存在。怀疑液压油是脏的,并且过滤成型机的所有液压油,清洁燃料箱,更换过滤器。设备投入运行后故障消失。


长期使用该设备,由于恶劣的工作环境和维护工作,液压油会混入杂质而变脏,导致液压控制阀运动或堵塞,造成液压驱动机构工作不稳定。


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